Wat is pultrusie?

Pultrusie – of vrij vertaald profieltrekken – is een doorontwikkelde verwerkingstechniek om aan de toenemende vraag naar glasvezelversterkte composieten met goede mechanische en fysische eigenschappen tegemoet te komen. Pultrusie is een geautomatiseerd continue productieproces voor het fabriceren van glasvezelversterkte kunststof profielen en het staat garant voor een constante kwaliteit en korte levertijd.

Het grote voordeel van deze techniek is dat het profiel tot maximaal 70% (gewichtsprocenten) uit glasvezel bestaat waardoor de profielen ontzettend sterk zijn. De maximale profielhoogte is 30 centimeter en de maximale breedte is 1 meter. Tevens kan met deze techniek elke gewenste lengte worden gemaakt.

Deze productiemethode van versterkte polyester profielen biedt de mogelijkheid om in te spelen op wensen die constructeurs hebben m.b.t. materiaaleigenschappen en constructiemogelijkheden. Het zijn in de eerste plaats de vezelversterking, de soort, de hoeveelheid en de vezeloriëntatie die veranderlijk zijn en die grote invloed hebben op de mechanische eigenschappen van de profielen.

Wanneer u de wensen aangeeft, gaan wij voor u aan de slag om een passend advies voor te leggen. Wij produceren wat u wenst!

Pultrusie in het algemeen

Het pultrusieproces, ook wel profieltrekken genoemd, is een continu productieproces voor het produceren van vezelversterkte kunststofprofielen met het voordeel van een goede kwaliteitsbeheersing. Er is een goede maatvastheid van de doorsnede van het pultrusieprofiel. De pultrusietechniek is geschikt voor allerlei soorten vezels. Ook kunnen meerdere soorten vezels gecombineerd worden. Er is een hoog vezelgehalte (tot 70% gewicht) haalbaar, en daardoor een hoge specifiek stijfheid en sterkte.
Deze geavanceerde verwerkingstechniek is ontworpen om te voldoen aan de groeiende vraag naar glasvezelversterkte kunststof met uitstekende mechanische en fysische eigenschappen.

De minimale CO2-uitstoot en het lage energieverbruik tijdens de productie maken de profielen extreem duurzaam en milieuvriendelijker dan vergelijkbare staal- en aluminiumproducten met een goede ecologische balans.
krafton® is al decennia lang een expert op dit gebied en vervaardigt vele GVK-profielen, zoals hoekprofielen, buisprofielen, staafprofielen en H- en I-profielen en vele speciale profielen-op-maat.

Pultrusieproces van krafton® in 6 stappen

Elke dag produceren we eersteklas GVK-profielen. We zijn trots op onze pultrusielijnen en onze goed georganiseerde productie van glasvezelversterkte kunststofprofielen. Daarom leggen we graag uit hoe het pultrusieproces bij ons afloopt.

1. Invoeren van de glasvezelversterkingen

Het proces start bij de invoer van de glasvezelversterkingen. Vooraan staan de glasrekken waarin de glasvezeldraden op klossen opgesteld staan. Elke klos heeft circa 2,1 kilometer glasvezel streng van bijvoorbeeld 9600 TEX.

2. Door het impregneerbad

Bij de impregneerbak worden de glasvezeldraden en eventueel de matten van polyesterhars voorzien. De vloeibare kunsthars is gemengd met verharder, kleurstof, brandvertragers en andere additieven.

3. Door de invoerplaten

De invoerplaten geleiden de glasvezeldraden en matten naar de juiste positie in de matrijs en zorgen daarmee voor een correcte glasbezetting. De glasvezelstrengen zorgen voor een goede lengteversterking en de matten zorgen voor dwarsversterking. De bezetting is afhankelijk van de eigenschappen die van het profiel worden gevraagd.

4. Door de verhitte matrijs

De hars, vezels en de matten worden vervolgens door een verhitte matrijs getrokken. In de verwarmde matrijs wordt het profiel gevormd en uitgehard. Halverwege de matrijs is het materiaal aan het uitharden en eenmaal uit de matrijs is het profiel geheel uitgehard en mechanisch te belasten. Het profiel hoeft niet meer nabewerkt te worden. De matrijs is gemaakt van slijtvast staal en is uit verschillende delen opgebouwd. De binnenzijde is verchroomd. De programmeerbare computer regelt de besturing van de machine. Hierin worden de treksnelheid, zaaglengte en de diverse temperaturen van de matrijsverwarming geregeld. De matrijzen bij krafton® hebben een maximale breedte van 1 meter. Wij hebben matrijzen voor alle soorten en maten profielen, van kleine stafprofielen en hoekprofielen tot brede brugdekdelen. Wij gebruiken onze eigen matrixen voor de standaardprofielen. Voor klanten ontwerpen wij een matrix op maat, die in bezit blijft van de klant, zodat hun unieke en soms gepatenteerde profiel op maat hierop kan worden gepultrudeerd.

5. Profieltrekken

De twee trekinrichtingen verzorgen het beurtelings omklemmen en doortrekken van het profiel. De klemmen hebben de vorm van de buitenzijde van het profiel en zijn bekleed met zachte kunststof zodat het profiel niet beschadigt. Pultrusie is een continu proces met het voordeel van een goede kwaliteitscontrole. Er is een goede dimensionele stabiliteit van de sectie van het pultrusieprofiel. De pultrusietechniek is geschikt voor allerlei soorten glasvezels. Verschillende soorten vezels kunnen ook worden gecombineerd. Een hoog vezelgehalte (tot 70% gewicht) is mogelijk en daarom ook het realiseren van een hoge specifieke stijfheid en sterkte.

6. Zagen van het GVK profiel

De afkortzaag beweegt met de productiesnelheid mee en zaagt het profiel op de gewenste lengte af. Doordat de zaag meeloopt met het profiel is de zaagsnede mooi haaks. Het zaagblad is voorzien van een diamant laag zodat deze lang mee kan. De zaaginrichting is voorzien van een stofafzuiging.